非標加工工藝要求與性能特點
發布時間：2019-06-12 閱讀：1705次
某些工業設備中的一部分零部件，在市面是難買的，他們有時候是依據實際上必須， 由技術工程師畫出工程圖紙，再尋找五金機械機加工件的生產廠家來生產制造，人們就稱這類零部件為非標準零部件，許多電子器件的商品的關鍵部件全是非標準零部件，它不一樣通常于規范商品，全是有固定不動的生產流程，因此每一次都必需再次制定加工工藝，那麼非標準精密零件加工全過程中，有什么是必須需注意的呢？
非標件加工尺寸公差規定
1、未注形狀公差應合乎GB1184-90的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.6毫米。
3、 鑄造件公差帶對稱性于毛胚鑄造件基礎規格配備。
非標件加工調質處理規定
1. 經熱處理，HRC50～56。
2. 零部件開展高頻淬火，300～370℃淬火，HRC40～46。
3. 滲碳深度10.4毫米。
4. 開展高溫時效處理。
非標件加工裝配線規定
1、各液壓密封件裝配線前必需浸濕油。
2、裝配線滾柱軸承容許選用汽車機油加溫開展熱裝，油的溫度不得超過150℃。
3、傳動齒輪裝配線后，齒面的觸碰黑斑和側隙應合乎GB10095和GB11365的要求。
4、裝配線液壓傳動系統時容許應用密封性填充料或密封劑，但應避免進到系統軟件中。
5、進到裝配線的零部件及構件，均必需具備檢測單位的合格證書方可開展裝配線。
6、零部件在裝配線前必需清除和清理洗凈，不可有毛邊、毛邊、空氣氧化皮、生銹、切削、油漬、添加劑和塵土等。
7、裝配線前解決零、構件的關鍵配合公差，非常是過渡配合規格及有關精密度開展復診。
特性規定
1、鍛造特性：關鍵指的是鋁合金的鍛造特性，而鋁合金的鍛造特性關鍵就是指鋁合金的流通性能和收攏特性等。鑄造件的構造，要是不可以考慮鋁合金鍛造特性的規定，則將會造成澆不夠、冷隔、鑄造缺陷、出氣孔、裂痕和形變等缺點。
2、電焊焊接特性：指金屬復合材料根據加溫或充壓的方式，把2個或2個左右金屬復合材料電焊焊接到一塊兒，連接處能考慮非標準五金配件銑床加工應用目地的特點。
3、頂氣段特性：指金屬復合材料能承授于頂鍛而不裂開的特性。
4、冷拔特性：指金屬復合材料在常溫狀態能承擔彎折而不裂開特性。在非標準五金配件銑床加工中彎折水平通常用彎折視角α(外角)或彎心直徑d對原材料薄厚a的比率表達，a愈大或d/a愈小，則原材料的冷拔性愈好。
5、沖壓模具特性：金屬復合材料承擔沖壓模具形變加工而不裂開的工作能力。在常溫狀態開展沖壓模具叫冷沖壓。檢測方式用杯突實驗開展檢測。
相關產品:
 非標零部件加工-精銑加工 |
 微件加工 |
 微件加工 |
 精銑加工 |
 非標加工-車銑磨復合加工 |
